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RFID讀寫設(shè)備在工業(yè)產(chǎn)線中的應(yīng)用
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RFID讀寫設(shè)備在工業(yè)產(chǎn)線中的應(yīng)用
RFID應(yīng)用各異,,產(chǎn)品型號眾多,,建議聯(lián)系我們的銷售顧問以獲取合適的應(yīng)用產(chǎn)品選型方案。

  上海營信智能RFID讀寫器與RFID電子標簽,,結(jié)合生產(chǎn)線信息技術(shù),、光電技術(shù)等完成自動化生產(chǎn),建立生產(chǎn)線可視化管理,,生產(chǎn)過程控制中智能化管控,,助力智能制造生產(chǎn)可視化。


RFID讀寫設(shè)備在工業(yè)產(chǎn)線中的應(yīng)用


  一,、RFID讀寫設(shè)備在工業(yè)產(chǎn)線應(yīng)用方案


  通過在生產(chǎn)線工位上加裝上海營信智能RFID讀寫器,,產(chǎn)品或者托盤加裝RFID讀寫器,,獲取產(chǎn)品線的生產(chǎn)數(shù)據(jù),將生產(chǎn)線信息實時化,、信息化反饋到信息管理平臺,,進行管理。生產(chǎn)線的可視化是能夠?qū)崟r地發(fā)現(xiàn)在生產(chǎn)品和生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)狀態(tài),,系統(tǒng)主要由流水線,、RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、在制品和工位幾個部分組成,。


RFID應(yīng)用于智能工具車2

  在生產(chǎn)品在流水線上移動,,到達工位后由工人取下再生產(chǎn)品進行零配件組裝,完成后再放回流水線,直到完成工序,。


  系統(tǒng)流程:當(dāng)帶有RFID標簽的在生產(chǎn)品,,以先后順序經(jīng)過RFID讀寫器A和RFID讀寫器B時,RFID讀寫器將讀取產(chǎn)品上的RFID電子標簽信息,,并將數(shù)據(jù)上傳到系統(tǒng)上位機,。進而判斷在生產(chǎn)品的完成情況及各個工位的運轉(zhuǎn)情況。


RFID技術(shù)在智能制造模具管理中的應(yīng)用

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  二,、RFID產(chǎn)線工序管理系統(tǒng)原理


  1,、在產(chǎn)線上需要管控的工序點安裝RFID讀寫器及RFID天線,給承載在制品的工裝板或者料盒安裝RFID標簽2,、開始生產(chǎn)前,,通過生產(chǎn)管理系統(tǒng)將固定在工裝板或者料盒上的RFID標簽ID與生產(chǎn)批號對應(yīng),即通過RFID讀寫器讀取到工裝板或者料盒上的RFID標簽ID,,并通過條碼掃描生產(chǎn)條碼,,管理系統(tǒng)則將RFID標簽ID與在制品上的生產(chǎn)條碼綁定如此,管理者可以從系統(tǒng)中了解到生產(chǎn)線上的產(chǎn)品經(jīng)歷了哪幾道工序,,實現(xiàn)掌握數(shù)據(jù),,了解產(chǎn)品生產(chǎn)進度及員工工作情況。


RFID電力行業(yè)安全工器具管理柜介紹

  3、管理軟件生產(chǎn)界面中生成本次生產(chǎn)信息(如名稱,、編號,、批次等)通過RFID讀寫器寫入RFID標簽,寫入正確后在制品傳送到各工序進行生產(chǎn),。


  4,、在制品每到達一個管控的工序點,RFID讀寫器會將該工序內(nèi)容以及工序點信息寫入RFID標簽,通過網(wǎng)絡(luò)將生產(chǎn)數(shù)據(jù)傳送到服務(wù)器,,并實時更新數(shù)據(jù)庫,。


  5、到達后一個工序點后,,RFID讀寫器讀取工裝板或者料盒上的RFID標簽信息到生產(chǎn)管理軟件,,生產(chǎn)管理軟件統(tǒng)計此次產(chǎn)品的工序數(shù),若有遺漏則可追溯遺漏工序,,操作員可將產(chǎn)品返回遺漏的工序點進行返工處理,,若工序數(shù)正確則完成生產(chǎn),。


  6,、堆完成生產(chǎn)的在制品,生產(chǎn)管理系統(tǒng)自動將RFID標簽與生產(chǎn)條碼解綁,,并把生產(chǎn)條碼標識為識別碼存入數(shù)據(jù)庫,,為以后的產(chǎn)品追溯提供依據(jù)。


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  上海營信RFID讀寫設(shè)備在工業(yè)產(chǎn)線應(yīng)用方案在生產(chǎn)線各個節(jié)點安裝RFID識讀設(shè)備,并在產(chǎn)品或托盤上放置可反復(fù)讀寫的RFID電子標簽,。這樣,,當(dāng)這些產(chǎn)品或托盤經(jīng)過這些節(jié)點的時候,RFID讀寫設(shè)備即可讀取到產(chǎn)品或托盤上標簽內(nèi)的信息,,并將這些系統(tǒng)實時反饋到后臺管理系統(tǒng)中,,制造商就能很輕松地及時了解生產(chǎn)線的詳細工作情況。而且再將RFID和現(xiàn)有的制造信息系統(tǒng)如MES,、ERP,、CRM 和IDM 等結(jié)合起來,就可建立更為強大的信息鏈,, 以此在準確的時間及時傳送準確的數(shù)據(jù),,從而增強生產(chǎn)力、提高資產(chǎn)利用率以及更高層次的質(zhì)量控制,。

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